《高压泵的维修保养》

一、维护保养
作业后对设备的维护保养，直接影响设备的使用寿命及设备的正常运行。对日常使用的设备每次作业后都应按设备使用说明书的要求做好维护保养工作。一般应做到以下几点:
1.周边设备摆放整竎，保持所有设备内外清洁。
2.检查润滑油油质，采用46# 68# 机械油或相同牌号液压机械油， 齿轮直联传动的泵，泵转速超过400/min的泵必须采用美孚机械油68#~ 100#或相同牌号进口润滑油，新泵所加润滑油在工作4h后应全部更换.以后可逐渐延长至80h，直至量长为500h更换一次。 每次更换润滑油时应将曲轴及内部零部件用汽油或煤油简单冲洗一次。加润滑油应经滤网过滤。
3.定期清洗滤油器和磁性棒。
4.检查进、出水管路线及喷嘴，尤其应检查软管有无因被压或磨损等引起起的损坏、喷嘴的磨损情况及进水过滤器是否有被堵或损坏。
5.定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1. 1倍。
6.检查各处密封的完好性。
7.定期检查皮带松紧度，压力表的准确性。
8.泵的大修理周期暂定为运行后10000小时。
9.冬天使用时， 应注意防冻。防冻剂可加在进水箱，开机打循环.使防冻剂能流过设备所有流道:若没有防冻剂，则必须将进水箱.泵头腔体内直至所有流道内的水全部排尽。
当设备有可能长期不使用时.应做好长期保养工作:
1.将电源进线、出水管路、供水管路等拆除，所有流道中包括泵头腔体及进水箱内的存水全部排尽。软管缠绕在滚动架.上或盘好妥善放置。
2.主机泵内外清洗干净，泵体可能锈蚀的表面应涂油脂防锈,泵体腔内灌机油或缓蚀剂防锈必要时可电动式手动盘车，使其流过所有过流部件。
3.所有设备置于室内通风、干燥处并盖上油帆布。
4.主机泵每月定期检查.检查时手动盘车运转- -次. 必要时应再做一次全面防锈处理。