《高压泵操作注意事项》

一、开车准备工作
1.检查设备的有无损伤及铁队，当确认操作及特站会给开车带来不后果，应首先采取
措施排除。
2.对有隔爆要求的设备区，要检查是否隔爆，并与隔爆组别相符否。
3.检查泵缸、柱塞连接及管路等重要连接是否松动，各部位的螺栓、螺柱是否松动。
4.按动力端部分所指的油品、油量(46#-68#机械油，严禁无牌号或废机油进曲轴箱)，从通气帽加入润滑油直至油标规定的油位。手动盘在检查，系运转有无卡阻。曲轴的旋转方向是否正确
5.对皮带的张力进行检查，对联轴器的同轴度进行检查。
6.检查安全阀、溢流阀、防护罩是否齐全、可靠。压力表开关是否打开。
7.带有气囊的进出口蓄能器，应检查气囊内是否充了规定品种的气体和规定的充气压力
8.检查进出水管路是否畅通，对进水应保证过滤装置完好，水源清洁并能正常供给。对因被压或磨损等引起的破坏，有无因内部破裂引起的鼓包。出水应保证控制阀均处于开启状态(即确保开机时泵处干低压工作状态)。同时检查高压软管有天
9.喷头安装前应开机冲刷设备管路，并在确保喷咀无堵塞和损坏及喷头连接螺纹完好、无损伤后方可连接。
10.检查电器部分:接通电源前，检查电控柜内各线头连接是否松动、脱落、各旋钮和仪表有无损坏，电缆绝缘包皮是否完好。接通电源后点动一下，观察电动机转向是否符合规定。对柴油机驱动组，则严格按柴油机有关操作步骤进行。
11.对贮藏时间超过6个月的泵，应打开动力端的机盖，拆卸液力端的进、排液阀和柱塞，检查有无锈蚀和污物。若需清洗，应采用无毒、不易爆炸的溶剂(如煤油机器清洗剂)擦洗动力端油池，忌用棉纱、回丝、应用毛纱或布
二、运行与安全
1.泵体内没有液体时，决不允许启动泵。
2.严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。
3.新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空载运转后才能进行负荷运转。并且必须每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。(如无逐次升压条件，可直接升压至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上)。
在整个升压过程中，应对设备进行观察、检查:
A.有无异噪声、撞击声、进、出水是否畅通、有无泄漏现象。
B.润滑系统的油压、油温是否正常(油温不得超过75C)各轴承温度不得超过75℃、电动机温度不得超过90℃。柱塞与摩擦副处的温度不超过75℃。
C.检查出口压力是否波动，泵的排量是否符合要求,管线和泵有无异常振动。
换密封圈。
D.密封函、调节螺母调紧至不漏流为止，若有大量液体泄漏，应停泵、调紧调节螺母或更
E.检查各处螺栓、法兰、螺母有无松动。
六、停车步骤
泵停车前，必须先将泵的负荷卸掉，使泵转入空载运行。带有独立润滑系统的泵，必须先停
泵待泵停转，再关闭润滑系统的电源。下面是泵停车通常顺序:
A.打开旁路阀，使泵转入空载运行。
B.切断泵主动机的电源，使泵停转。
C.待泵停转后，再切断独立润滑系统的电源。
D.关闭进，排液管线上的阀门和旁路阀。
七、安全与注意事项
不安全的因素往往来自疏忽大意，贪图方便或不了解设备而违反了某项安全措施，很可能会造成不必要的损失。本说明书为用户提供在使用设备时应注意的安全措施，成为用户制定切实执行的安全操作规程的依据。
1.在进行任何维修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离，或动力源已停止工作，防止任何形式的动力(或能量)进入设备。包括电能、机械能和液能从泵的传动轴以及泵的进、排液中进入。
2.泵在启动前，必须认真确定泵的排出管线是畅通的，排出管线中所有阀门均全开、开足。否则，泵的排出压力会无限升高，直至动力源超载停转或设备的某个薄弱环节破坏，严重的将会造成人身伤亡事故。
3.润滑不正常的泵不准运转，在运转中发现润滑不正常，应立即停车检查，排除故障。
4.泵不允许负载停车,这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，严重损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，需要紧急停车时，允许负载停车。
5.泵不允许负载启动，因为泵所配带的动力源的启动力矩不足以使泵负载起动。 
6.大型电动机，尤其是同步电动机作为泵的动力源，在泵试车调试时，需要频繁起动的话。请仔细参阅该电动机的使用说明书中关于在规定时间内允许启动的次数否则将损坏电动机。
7.泵不允许在液力端没有注入液体(介质)的情况下运转，这将造成柱塞，填料间干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。
8.油田增压注水泵(高进高出注水泵)的进口、出口压力必须在说明书规定的数值范围内操作。不然的话轻则泵运行不正常、油温高。多重则将过早地损坏泵。
9.所有外露的旋转体(皮带轮、联轴器)均应有防护罩。
10.要定期检查压力表，高压管线中的安全阀是否正确、灵敏。要定期检查各安全连锁保护系统的可靠性。
11.泵的所有螺栓，双头螺栓和螺母，尤其用在高压法兰和轴承座上的拧紧力矩是否适当，直接关系到泵的正常运转和人身安全。